1、工作室基本情况

刘建斌北京市连铸工首席技师工作室于2013年由北京市劳动及社会保障局命名建立。工作室成员在成立初期主要由全国五一劳动奖章获得者刘建斌领衔，带领生产一线现场技师为主组成。2017年对技师工作室人员结构进行优化，以适应创新工作需要，工作室成员，成员包括研究生学历两人，生产技术室、作业区技术员以及一线岗位首席技师、技师等人员组成。技师工作室始终坚持紧密围绕企业重点工作，坚持服务创新。

2、工作室主要攻关任务实施情况

2017年结合企业降本增效工作，完成中间包水口烘烤炉设计使用。解决了长期在线烘烤不能投入的问题。其利用中间包余热烘烤水口、满足耐材烘烤要求的特点。真正意义上解决了生产难题。该项发明优点在于利用余热减少煤气使用，节能减排。减少现场人员，节省人力。不需人员搬运，降低安全风险。通过现场使用经济效益显著，专利已受理。

2017年工作室为通过对生产用原材料算细账，在开浇冷料上挖掘潜力。由原来的全部使用弹簧优化为利用公司内部冷轧工序产生的轧边肥料进行替代，在保证生产顺利正常的前提下实现了“变废为宝”。年节约材料费用近100万元/年。

2017年结合股份公司本质化安全理念推进。工作室对中间包现场存在的安全隐患进行治理。设计中间包沿安全护栏，本质上杜绝了人员掉落风险。此方法在全行业属独创。

2018年以一板坯建设精品汽车板产线为目标设立的SSTC项目取得了可喜进展。该项目共完成改善点20项，其中工艺改善点7项，现场改善点13项。在SSTC项目开发过程中，工作室成员集思广益，完成了项目装置主辅盖大臂结构改进，主辅盖连接方式优化，主辅盖密封方式改善，电气单元冷却方式以及控制系统优化等工作。通过对中间包重点部位进行分析改进，在中间包溢流槽封堵环节取得了较大进展。通过中间包溢流槽模具制作进一步规范了中间包修砌施工，使得封堵质量大幅度提升。为高品质汽车板生产创造出坚实的设备基础保障。该项目对于提升高品质板材质量具有重大意义，经济效益可达1000万元/年以上。中间包氧控制水平达到行业领先水平。

2018年落实工业生产智能化、信息化要求。进行无人值守铸机开发。在二炼钢3号板坯铸机推进。依靠连铸机自动化控制水平以及良好的设备功能精度结合生产工艺技术经验自主集成开发的项目。其组成包括智能联锁系统、运行显示系统、故障召唤系统、高清监视系统。可以利用声光电的多重控制模式，最大限度的减少人为因素影响，高效执行工艺纪律，保证生产操作稳定提高产品质量。 

2018年为打通连铸生产工艺瓶颈，释放连铸生产能力。进行连续飞包以及一键式浸入式飞包工艺攻关。基于我厂设备具体情况进行的有针对性的技术开发。该项技术可以有效释放产能，整合生产时间，保证生产订单，降低工艺成本。为飞包、插隔板、在线调宽和异断面浇注工艺的融合奠定了基础。 一键浸入式更换中间包降低飞包连浇的风险。为硅钢等低温裂纹敏感钢种的飞包连浇提供了有力的技术保障。

3、工作室创新成果

2017-2018年技师工作室共取得专利3项，已受理2项，合理化建议73项 。较往年有了大幅度提高。创新工作室突破了以往的本位界限，吸收更多人才，着眼作业部大局，工作内容以及工作激情不断提升。

4、传承培养人才情况

技师工作室始终坚持把优良传统传承，技术经验传承放在首位，引导岗位青年职工主动学习、乐于创新的奉献精神。坚持问题导向，注重细节培养。培育出一大批优秀人才。有些已经走上领导岗位。大多数人才继续坚持在生产一线，成为生产骨干。工作室累计培养首席技师1名，高级技师10余名、技师20余名。两名青年骨干获得首钢股份之星称号。