“坚决打赢蓝天保卫战是重中之重”“还老百姓蓝天白云、繁星闪烁”“还给老百姓清水绿岸、鱼翔浅底的景象”……在5月18日至19日召开的全国生态环境保护大会上，习近平总书记指出，良好生态环境是最普惠的民生福祉，坚持生态惠民、生态利民、生态为民，重点解决损害群众健康的突出环境问题，不断满足人民日益增长的优美生态环境需要。

习近平总书记的嘱托，是首钢股份公司一直坚守的理念：用钢铁脊梁担起绿色发展使命。

传承基因 建设绿色家园

从天安门广场沿长安街西行，十多公里后便到了首钢。在首善之区的北京，首钢环保和绿化工作向来走在行业和时代的前列。

早在1978年，首钢就提出建设“公园化”企业目标，当年成立了厂容办公室和绿化队。1983年，首钢成为首批全国绿化先进单位，连续二十多年被评为全国和北京市绿色先进单位，首钢在环保和循环经济领域有多项全国第一。

作为首钢钢铁产业的平台管理公司和在境内的唯一上市公司，首钢股份公司始终秉承首钢绿色环保的优秀传统，在首钢钢铁业搬迁调整时，提出“搬迁调整不是复制，而是脱胎换骨的升级。”

首钢股份迁安钢铁公司是首钢搬迁调整的先行者，坚持“高水平、高起点、高标准”的建设定位，秉承“流程简洁化、设备大型化、产品高端化、环境清洁化、信息数字化”的建设理念，瞄准“产品一流、技术一流、环境一流、效益一流”的发展目标，致力打造“循环经济型、节能环保型、清洁高效型”的新一代冶金示范企业。

如今，首钢股份公司已成为冀东大地一颗璀璨明珠，成为燕山南麓的绿色之洲。厂区现拥有乔木70种2万余株，花灌木110种100多万株，实现厂区绿化覆盖率达30%，打造出绿化质量、绿化效果“简约而不简单”的良好环境，先后获得唐山市科学发展示范企业、“河北省园林式单位”“河北省园林绿化优质工程”“全国冶金行业绿化先进单位”“全国绿化模范单位”等荣誉。

精益控制 坚持绿色制造

让整个生产过程绿色环保，是首钢股份公司矢志不渝的追求。首钢股份公司各生产工序配备除尘、净化设施123台套，总设计风量达4479万m3/h。高炉煤气采用全干法除尘技术，配备喷淋洗净塔消除有害成分，实现全面净化。在国内首家采用湿式电除尘技术，实现一炼钢3座转炉一次烟气深度净化；二炼钢2座转炉一次烟气采用奥钢联和鲁奇公司的LT干法除尘工艺，运行高效、效果稳定。首钢股份公司用高端的设备、先进的技术和高额的环保投入，保证了生产过程的高效低耗，环境友好。

为降低能耗，提高能源综合管控水平，股份公司积极筹建能源管控中心，2013年6月建成并投入运行。经过精心准备，各项指针均达到预期目标，实现风、水、电、气能源一体化管控。自备电站采用当前钢铁行业最为先进的余热余压回收、CCPP发电技术，建设高炉TRT、饱和蒸汽余热余压发电机组。2013年以来，各机组运行稳定，自发电比例保持60%以上；2017年自发电量达24亿KW·h，居国内领先水平。煤气的回收利用，同样是股份公司“绿色制造，节能要行”的一项重点工作。高炉煤气作为低品位、高毒性燃料，全面回收利用一直是行业难题。通过综合分析煤气资源结构、扩容高炉煤气除尘设施，2011年自主发明了高炉煤气零放散系统并获得国家专利，做到零放散，领跑国内同行。该系统投入运行后，每小时减少煤气损失近5万立方米，多发电1.8万KW·h，取得了良好的环境、经济效益。

水是生命之源，也是钢铁企业的血液，更是股份公司重点关注的对象。通过采用先进的水资源梯级利用技术，控制工序水耗，先后投资建设了两座综合污水处理厂，实现全工序废水处理。在此基础上，采用国际先进的膜处理、反渗透技术，建设了具有自主知识产权的中水深度除盐站，除盐水水质满足各工序高温冷却系统需求，大幅提高了水循环利用率，2017年水循环利用率高达98.5%，吨钢消耗新水2.90吨，处于国内领先水平。

在过程控制方面，股份公司建立了环境监测系统，由自动监测和人工监测两部分组成。自动监测系统分为空气环境质量自动监测、废气污染源自动监测、废水在线自动监测、厂界噪声自动监测、废气污染源视频监控系统及在线监测管理平台，所有自动监测数据实时上传至环境管理平台。股份公司非常注重管理体系建设，建立了较为完备的环保管理制度，明确各级各部门环保管理职责及专业分工，工作职责细化到岗到人，各部门配备环保专兼职管理人员，全面推动公司环境保护管理系统化建设，不断夯实环保管理基础。

不辱使命 引领绿色未来

在绿色环保方面，股份公司的最终目标并不是“独善其身”，而是要通过对自身的严苛要求，引领绿色未来，为行业树标杆，为下游创条件，为社会谋福祉。

汽车板是首钢三大战略产品之一。经过十年发展，首钢汽车板市场份额全国第二；2017年销量305万吨，创出历史新高。股份公司在汽车板研发上，坚持绿色理念，重点推进高强钢生产研发，从而在满足汽车性能的同时，大量减轻车重。率先实现汽车板DH780+Z新产品首发，并在合作研发、技术支持、材料数据库完善等方面走在其他企业前面，在保证汽车轻量化、提升汽车安全性的基础上，能满足汽车复杂结构件的冲压要求。2017年，股份公司供宝马汽车内外板质量缺陷累计十个月“0”ppm，成为宝马、吉利、北汽、长城等汽车制造企业第一供应商；供应北京奔驰汽车板增长162%，进入供应商前三甲。汽车板制造技术不断升级，千兆级超高强汽车板成功下线。此外，成功开发了SG700/750汽车轻量化结构用钢、960MPa级别改装车用钢等，500MPa以上级别高强及超细晶粒车轮钢稳定批量供货，并实现免涂装塔架用钢SQ420NH、热轧精冲钢SK95、膨胀套管PZ801等新产品的首发。股份公司被评为“2017年中国车用材料（西青）绿色标杆企业”和“全国钢铁产业链汽车板优秀制造商3A级企业”。

作为电工钢领域的后起之秀，股份公司拥有高效、绿色、清洁、先进的全流程硅钢生产装备，投产之初就坚持“高端高效，绿色环保”的产品定位和发展理念，近几年来，产品产量、质量及制造工艺持续提升，开发出多款全球或国内领先的首发产品，形成了高效能、低损耗的优势产品集群。用户通过使用首钢电工钢材料，达到了显著的节能减排效果，尤其是新能源汽车驱动电机用电工钢材料，得到了知名用户企业的高度认可和应用，股份公司成为国内第二家新能源汽车专用系列产品的电工钢制造企业。去年，由股份公司牵头制定的电工钢团体标准《绿色设计产品评价规范新能源汽车用无取向电工钢》发布实施，将有力推动电工钢行业技术革新、质量提升、绿色制造以及新能源汽车行业健康发展。在取向硅钢领域，股份公司定位“高端高效，绿色环保”的产品研发方向，实现20SQGD070至30SQGD120的全牌号覆盖，0.30mm、0.27mm、0.20mm规格产品实现高效高质生产，整体实力已跻身全球第一梯队，产品应用到最高等级双百万交流变压器制造和高铁首台套智能变电站项目等国家重点工程项目上。

“要从跟随向引领转变，包括方方面面的引领，尤其是绿色环保领域。”今年，股份公司将再接再厉，在“蓝天保卫战”的疆场上阔步向前。