实现碳达峰碳中和，是以习近平同志为核心的党中央经过深思熟虑作出的重大战略决策，是着力解决资源环境约束突出问题、实现中华民族永续发展的必然选择，也是构建人类命运共同体的庄严承诺。党的二十大报告提出：积极稳妥推进碳达峰碳中和，强调：立足我国能源资源禀赋，坚持先立后破，有计划分步骤实施碳达峰行动；完善能源消耗总量和强度调控，重点控制化石能源消费，逐步转向碳排放总量和强度“双控”制度；推动能源清洁低碳高效利用，推进工业、建筑、交通等领域清洁低碳转型。

近年来，首钢以习近平生态文明思想为引领，积极践行新发展理念，自觉履行国企社会责任，贯彻落实国家碳达峰碳中和决策部署，坚持系统观念，强化顶层设计，把“双碳”工作纳入企业高质量发展的战略全局，坚定不移走绿色低碳发展道路，为高质量发展增亮底色。

强化双碳管控体系建设

集团加强全局统筹，制定下发首钢双碳工作方案，建立首钢“1+N”的方案体系（集团方案+重点管控单位方案），提出：到2025年，力争实现碳达峰；到2030年，碳排放强度持续降低，满足政府“双碳”目标任务要求；到2035年，力争实现二氧化碳排放量较峰值降低30%；2050—2060年，成为实现碳中和第一梯队的大型钢铁企业，为区域“双碳”目标任务作出积极贡献的目标。围绕目标落实分解制定主要指标，部署10项重点任务，建立协同联动、合力推进的工作机制，成立跨部门的低碳技术团队，成立钢铁低碳管理中心，建立健全分层级的碳排放管理制度体系。深化三地钢铁业产品生命周期评价（LCA）体系建设，遵循ISO标准，基于全生命周期评价的方法论，建立了完备的产品生命周期评价体系。迁钢、京唐热轧产品EPD报告在中钢协平台成功发布，京唐热轧产品的全生命周期温室气体排放强度在中钢协EPD平台中名列前茅；迁钢（含智新）、冷轧、京唐通过了国际权威机构的组织层面碳认证。

大力实施极致能效工程

贯彻落实《钢铁行业能效标杆三年行动方案》，深入开展工序节能降耗攻关，以股份和京唐创建钢铁行业首批“双碳”最佳实践能效标杆示范厂培育企业为契机，对标国家工序能效标杆，制定2023年极致能效方案，围绕产学研用一体推进、提升能源转换效率、优化提升界面能效、应用先进节能技术、推进智慧能源建设等五大方面，全力开展全系统、全过程、全方位的极致能效提升攻关，各钢铁生产工序能效持续创新历史纪录，股份、京唐、长钢焦化、贵钢电炉等工序能效稳定达到国家工序能效标杆值；铁钢界面铁水温降持续降低，股份、京唐铁水温降分别达到97.6℃、97℃，连铸坯热送热装比例稳步提升，股份、京唐热送热装比例分别达到75%、63%；股份能源部空压机七站经过权威第三方检测机构鉴定，输功效率达到58%，挂牌全国钢铁行业首个符合一级能效标准的空压机站。股份、京唐、矿业多次荣获全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛“冠军炉”称号，冷轧依托“灯塔工厂”项目建设，建立了数字化能源管理系统，开发了能源在线监控、电力智慧排程、能源分析驾驶舱等功能。

持续推动低碳科技创新

加强关键性、突破性技术攻关，大力推动先进适用绿色低碳技术应用，强化科技创新在企业低碳发展中的核心地位和“最大增量”作用，推动技术创新成为首钢第一竞争力。京唐致力于低碳型炼铁工艺流程创新，改变了高炉炼铁炉料结构普遍以烧结矿为主的传统方式，创建了世界首例超大型高炉千万吨规模高炉高比例球团冶炼工艺技术流程，股份、京唐实施了烧结复合喷吹及烟气循环、超厚料层等技术以及高炉高风温富氧喷煤技术，铁前系统的降碳技术能力进一步提升。京唐围绕能源和资源高效、梯级利用攻关，建成了行业首套“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统，能源利用效率达到国际领先水平。京唐依托国家科技支撑计划和自然科学基金支持，大力开展二氧化碳捕集、资源化利用技术创新，建成国内首例白灰窑尾气CO2回收用于CO2—O2混合喷吹炼钢项目。首钢朗泽致力于含碳工业尾气生物发酵法制燃料乙醇技术研发和产业化应用示范项目建设，通过领先的微生物发酵工艺，将含碳工业尾气转化为汽车及航空用燃料乙醇、乙醇梭菌蛋白等产品，在河北年产4.5万吨乙醇的项目基础上，逐步推广到宁夏、贵州等区域，建成了四条示范产线，燃料乙醇年产能达到21万吨。长钢长期致力于铸坯热送直轧高效化生产流程研发，成功实施“棒线材免加热双铸机多轧线直接轧制”技术，年减少碳排放6.2万吨。

首钢二氧化碳在钢铁冶炼流程的资源化利用技术、含碳工业尾气生物发酵法制乙醇技术入选工信部原材料工业2023年二十大先进适用低碳技术；大型高炉大比例球团矿低碳冶炼技术、“五效一体”高效循环利用技术、二氧化碳在钢铁冶炼流程的资源化利用技术以及富含CO/CO2的工业气体生物发酵法制燃料乙醇及乙醇梭菌蛋白技术荣获国务院国资委2022年度碳达峰碳中和行动典型案例三等奖；2021年，首钢朗泽成为国内唯一被国际能源总署先进生物燃料案例收录的企业，乙醇梭菌蛋白获农业农村部颁发的我国首张新饲料原料产品证书，2023年入藏中国共产党历史展览馆。

积极推进能源结构清洁化

迁钢、冷轧等单位因地制宜、科学布局，积极开发利用可再生能源，建成了一系列屋顶分布式光伏发电设施，特别是冷轧建成了当时北京市最大的分布式光伏发电示范项目，装机容量达到8.7MW，股份建成了迁安地区首个大型绿色能源示范项目，节能减碳示范效应明显，两个单位进一步挖掘厂区可用的屋顶资源，积极规划了二期光伏发电项目建设。矿业、京唐、长钢、贵钢、吉泰安等单位也在积极推动光伏发电项目建设，矿业公司积极利用水厂铁矿尾矿库等空间资源，综合考量尾矿库生态治理、大规模地面高效化光伏发电技术、矿业生产清洁能源应用等，正在加快建设100MW光伏发电矿山治理清洁能源示范项目。另外股份、京唐、冷轧、长钢、北冶等单位还积极开展市场化绿电交易，探索交易减碳新机制，今年上半年，绿电交易量同比增加了80%。

不断深化余能资源回收利用

股份、京唐践行科学用能理念，对钢厂生产过程中的工序余热、余压、余气进行充分回收和梯级利用，应用了先进高效的低热值煤气发电技术，股份建成三台燃气蒸汽联合循环发电机组，并将150MWCCPP机组开发成中国钢铁行业第一个国家核证自愿减排项目（CCER），节能降碳示范效应显著，京唐以180MWCCPP、日产3.5万吨低温多效蒸馏海水淡化为核心，联合盐碱化工，建立五效一体高效循环利用系统，实现能源资源的高效梯级利用。股份充分回收高炉冲渣水余热资源，利用于采暖季供暖以及非采暖季的工业余热锅炉除盐水预热等，年减少碳排放约8万吨。长钢积极攻关焦炉荒煤气余热资源的利用难题，成功实施焦化上升管余热回收利用项目，运行效果良好，年减少碳排放约2万吨。水钢因地制宜、科学布局，实施了50MW超高温超高压煤气发电机组，能源回收及转化利用效率大幅提升，今年上半年二次能源自发电率达到79%。长钢和通钢也在积极规划更加高效的煤气发电机组。今年以来，钢铁业二次能源自发电率同比提升5.5%。

着力研发高端绿色低碳型产品

首钢致力于高端绿色产品制造，持续提升产品绿色低碳竞争力，研发了高能效电工钢、汽车轻量化高强钢、高强家电用钢、长寿命锌铝镁家电板、高强基建钢筋等多个系列的绿色低碳产品，促进汽车、机械、家电、建筑等多行业的协同减碳，仅取向电工钢、无取向电工钢、车轮钢、汽车板四大类产品一年就可助力下游产业链实现碳减排535万吨，取向电工钢、管线钢、新能源汽车用无取向电工钢、汽车用热轧高强度钢板及钢带4类产品入选工信部“绿色设计产品名单”。吉泰安深耕光伏、储能等新能源领域及半导体芯片领域的关键基础材料，集“研、试、产、销”四位一体，成功研发、生产了独具竞争优势的“光伏蓝”多晶硅高端热处理材料、芯片装备国产化以及储能用的关键电热材料，产品竞争力位居世界第二、国内第一，积极为国家光伏及储能产业和5G技术的发展助力。

积极培育布局绿色低碳产业

首钢环境公司做强城市综合服务，遵循城市固体废物“过程资源化、末端无害化”理念，建成北京市重大民生工程——鲁家山生活垃圾焚烧发电项目（日处理能力3000吨）、餐厨垃圾收运处一体化项目（日处理能力100吨）、山西省重点工程——长治市生活垃圾无害化处理项目（日处理能力1000吨），为社会每年减少碳排放达90万吨。首建公司积极推进绿色建造方式，大力发展装配式建筑，“十四五”以来，累计建成面积超过74.5万平方米，推动建筑行业节能降碳。

实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的经济社会系统性变革，党的二十大擘画了美丽中国建设的愿景目标，首钢将继续贯彻落实国家“双碳”目标和新发展理念，坚定不移走绿色低碳发展之路，全面提升企业绿色低碳竞争力，用实际行动彰显百年大国企的责任和担当，为国家积极应对气候变化和改善生态环境质量贡献首钢力量。