他曾先后四次被公派日本、德国、比利时开展控制系统联合编程，掌握取向电工钢控制系统核心技术要点；作为项目负责人，自主研发，极致创新，突破多项技术壁垒，为首钢第一座环形炉国产化设计集成解决了关键技术瓶颈；开展技术攻关，使得高性能取向电工钢项目整体设备安装及调试精度大幅超越原外方控制标准，多项关键指标创造了新的行业纪录；在疫情等外部环境极其不利的情况下，他带领团队不舍昼夜、创新工程组织模式，创造了637天高性能取向电工钢工程全流程贯通热试成功的行业奇迹，树立了行业新标杆，为首钢电工钢持续巩固行业领先优势和高质量发展注入全新动能，他就是郝晓鹏，首钢高性能取向电工钢项目组长、首钢股份智新电磁公司首席工程师。

青年之字典，无“困难”之字，青年之口头，无“障碍”之语。作为首钢电工钢首批“探索者”中的一员，郝晓鹏已在取向电工钢领域深耕十五载，尤其对高温退火工序具有独到的见解。

环形炉作为高磁感取向电工钢规模化生产的关键核心机组，最大的特点就是要保持长周期高水平的顺稳。早在首钢1号环形炉投产伊始，环形炉底板温度异常波动难以得到有效控制，炉况问题一度成为制约取向电工钢生产的“卡脖子”难题，久攻不下。面对铜墙铁壁般的技术封锁和寥若星辰的行业信息，郝晓鹏暗下决心，一头扎进自动化控制模型，反复模拟时序控制，无数次推翻论证再重建模型。模型测试期间，为了跟踪参数变化，常常一干就是通宵达旦。回忆起那段时光，郝晓鹏依然印象深刻：“没参考，没经验，不敢动，每一步都是在摸着石头过河”。江河眷顾奋楫者，星光不负赶路人。在郝晓鹏的努力下，温度场平衡控制技术取得重大突破，不仅成功开发出《环形炉燃烧系统区间补偿平衡控制技术》，还形成了一整套取向电工钢高温退火工序核心控制参数，为后续取向产品质量提升和环形炉自主集成起到了关键作用。

如今温度场控制模型已历经十余年不断淬炼和优化，环形炉温度场平衡控制技术已牢牢掌握在首钢人手中。时至今日，技术人员还时常亲切地将这一模型称之为“P（peng）式算法”。

环形炉有句行话叫作“旋转稳则生产稳”。在郝晓鹏身上时刻散发着一种让人觉得安稳踏实的气质，同事只要看到了他，仿佛任何问题都将迎刃而解。“一卷取向电工钢要在环形炉里转上一周时间，工艺参数波动窗口极窄，对各类设备的顺稳程度要求极高”，郝晓鹏如是说，“稳是特点更是难点，确保机组高水平、长周期顺稳运行，一直是行业内的共识。”围绕台车系统控制特点，郝晓鹏不断摸索，创新实践，持续优化改进。先后开发完成环形炉内罩压力自动预警功能、信号异常丢失自动报警功能、台车旋转故障快速排除系统等，各类优化改造达46项，将环形炉稳定运行措施武装到牙齿。经过反复创新攻关和持续优化完善，环形炉设备月均故障率较投产初期降低92%，故障响应速度提升97%，常见预警实现了岗位自主快速处理，环形炉连续多年实现零故停运行！由于出色表现，郝晓鹏先后被授予首钢取向硅钢重大突破奖、首钢股份金牌改善能手、第六批首钢优秀青年人才、全国钢铁行业青年岗位能手等荣誉。多项成果荣获首钢科学技术奖、首钢管理创新奖，创新成果《取向硅钢高温退火环形炉技术集成创新与应用》被河北省科技厅授予国际先进成果，获河北省科技进步二等奖，累计申请国家专利24项，发表论文4篇。

梦想是一场孤独的旅行，唯其葆有一股执着的劲头、一种求新的品质、一颗永恒的初心，才能不负青春。

2021年，首钢高性能取向电工钢项目全面开工建设，郝晓鹏任项目组长。伴随国外全面限制电工钢环形炉技术输出，首钢环形炉迎来首次100%自主集成、自主安装、自主调试的国产化之路。3号环形炉作为首钢高性能取向电工钢项目的核心工程，代表着电工钢领域的最高水平，是具有高难度和高技术含量的生产线。郝晓鹏迎难而上、勇挑重担，作为技术带头人，自主编程、自主调试、系统攻关，进行了大量的联锁优化和设备升级改造，成功突破解决了3号炉DCS系统架构、数据通讯、燃烧温度场平衡等关键技术瓶颈。

为确保项目每一个过程环节质量受控，郝晓鹏从工艺论证、设备制造、系统离线测试等初始环节开始，对每一个核心工序开展全过程质量跟踪。从关键程序突破到系统性通讯测试，从设备安装到功能调试，全部自主开展并独立完成，他和团队将“不差一点标准，不留一个问题”的工作标准贯穿始终。最终，3号环形炉辊组安装精度较原外方专家验收标准提高1倍，主缸调试同步精度提高10倍，DCS全系统离线集成测试一次试车成功，实现了台车控制精度100%全部达标，彻底打破了取向电工钢环形炉必须由国外主导的神话。投产后的3号环形炉转车效率较原国外设计提升32%，较1—2号环形炉再提升7%，创造了迄今为止环形炉国内同类机组的最好运行水平。

正是带着这种执着的劲头，郝晓鹏带领团队牢固树立保工期就是保效益的责任意识，高性能取向电工钢项目全力抢天时、赶工期、抓进度、保节点，优化施工工序，创新组织方案，围绕供货瓶颈，开展国产化和技术攻关，克服工程建设和生产运行深度交叉影响，开展“手术刀”式精准控制。工程建设高峰期，他带领团队不等不靠，自主打点调试，强力推进工程进度。在大家的共同努力下，工程实物质量验收合格率100%，主线各机组烘炉热试一次成功，各项工期节点均提前兑现。工程期间，项目累计完成关键设备创新改造78项，16项技术行业首创，优化改造一步到位。2023年4月19日，首钢高性能取向电工钢项目投产暨取向软磁材料全球首发仪式顺利举行，世界首条具备100%超薄规格高磁感取向电工钢专业化生产线提前五个月竣工投产，交上了建设“首钢钢铁业示范工程”的满分答卷。

惟其艰难，方显勇毅；惟其磨砺，始得玉成。回忆高性能取向电工钢项目建设的21个月，郝晓鹏依然心潮涌动、思绪万千。面对史上最严的环保限行，最复杂的疫情反复和外方时差谈判，最严峻的FOB发货和芯片短缺难题，郝晓鹏和团队向着极致效率、极致质量、极致工期全面发力、反复冲锋。设备调试过程中，团队成员昼夜攻关的画面仍然历历在目；全流程贯通热试成功时，所有参战人员胜利的呐喊声还在耳畔回响；那记录的每一项数据、踏勘过的每一个脚印、检查过的每一个螺丝、坚持的每一项标准都深植于心，凝结成一种精神和情怀，让他在后续的项目攻关中拥有了更多反复冲锋的力量和勇气，催人奋起，激人奋进！

这，就是一个钢铁人的梦想与情怀！