“在平凡的岗位上做好自身应尽的职责”这是首钢机电迁安机修分公司检修事业部职工张利对待工作的一条准绳和要求。参加工作以来，无论遇到什么困难，他始终秉持“沟通团结、精细严格、学习创新、拼搏进取”的精神，用实际行动诠释自身价值，验证自己人生的格言：一分耕耘，一分收获。

甘于奉献，做设备安装的“建设者”。因市场需求，首钢股份决定增产增效，投建重卷8号剪切机组，设备采取国外设计方案，整条产线共20单台套设备。为降低成本，需12单台套设备国产化加工制作，张利勇挑重担，主动请缨加入产线设备国产化团队，辅助指导与组装检验，检验组装件达1130多类。为保工期进度质量，他先后制定工件加工进度表、质量数据复查核对单等，实现了进度、复查的可视化管理。该项目投产后运行稳定，得到了甲方高度认可，填充了机修分公司制作成套设备加工的空白。

执着坚守，做设备运行的“守护者”。硅钢精整维护产线多、分布区域广，目前重卷剪切机组共有10条生产线，其中包装机组5条，刻痕机组2条，产线处于逐年递增状态。为保设备稳定生产，在每个年度中修或系列检修期间，结合每条产线的生产任务及状况，张利和团队从现场安装使用环境、设备性能入手，逐一对设备进行改造创新优化，使设备故障率及设备运行稳定得到有效控制。为实现“8保24”目标，他们制定了实用性、可操作性点检卡55项；利用精密点检仪对设备状态进行诊断、把控，数据分解，建立设备状态趋势及功能精度表；利用日常例修，将影响区域故障停机的部位提前进行全方位隐患排查整治，有效遏制重复性故障、责任性故障的发生。

勇于突破，做设备创新的“开拓者”。十年栉风沐雨，十年春华秋实。随着设备工艺及环保要求越来越高，以及外部市场日趋严峻的大环境，保设备稳定运行及改造被摆在突出的位置。张利说：“我们从前辈人手中接过这一棒，一定要继续跑好下一棒，书写下一个辉煌。”

PTM五连轧机组的轧机最初由国外设计组装投产，设计空间紧密，部分空间狭窄，工作辊的液压系统连接（法兰）处于空间不到500毫米的半封闭空间内。由于机架多年震动及运行，造成部分法兰连接处漏油，该问题不易被发现处理。张利揭榜挂帅，与团队一起攻关创新，将原有的法兰连接形式改为直通式，增加了管路紧固装置。面对时间紧、任务重的形势，张利带领团队在复杂交错的系统管路上连续奋战数个昼夜，于酷暑难耐的环境中啃下这块“硬骨头”，保质保量完成了轧机液压系统管路历史性的首次改造工程，降低日后维护作业风险及故停率20％，降低油品消耗量5％。

重卷剪切机组卷取单台套不能实现纸套筒上机生产任务，人工搬运装机费时又费力。为了提高效率，结合现场状态，张利团队齐心协力，开发安装了上纸套筒装置，设备的投用有效规避了人员安全风险等级，大大提高了产能转换率等。

以行动诠释担当，用业绩见证价值。张利将在他钟爱的事业上继续奉献青春年华，实现更大的人生价值。